Ջերմաստիճանի և ճնշման դիմադրություն՝ աշխատանքի արդյունավետությունը բարելավելու համար F-class 1UEW էմալապատ ինքնասոսնձվող պարույր արդյունաբերական էլեկտրոնային բժշկական բժշկական

Ապրանքի անվանումը: F դասի 1UEW էմալապատ ինքնասոսնձվող կծիկ

·Ինքնասոսնձվող էմալապատ մետաղալարը (ինքնասոսնձվող մետաղալար), որը նաև հայտնի է որպես ինքնահալվող մետաղալար, ունի էմալապատ մետաղալարի մակերեսին ինքնասոսնձվող ներկի լրացուցիչ շերտ։

·Շատ դժվար է արտադրել բարդ ձևի առանց շրջանակի կծիկներ, որոնք օգտագործվում են վաղ հեռուստացույցներում և որոշ միկրոշարժիչներում սովորական էմալապատ լարերով: Այս տեսակի արմատուրայի կծիկի արտադրության գործընթացը բավականին յուրօրինակ է: Նախ, մեկ ոլորուն պետք է մշակվի և ձևավորվի, այնուհետև ձևավորված յուրաքանչյուր ոլորուն ձևավորվի խարիսխի ոլորուն: Մեկ ոլորուն ձևավորման մեթոդը օգտագործվում էր էմալապատ մետաղալարի արտաքին մակերեսին սոսինձ քսելն էր՝ այն կաղապարի վրա ամրացնելու համար, այնուհետև թխել և ձևավորել: Շարժիչի ոլորման ձևավորման գործընթացը շատ լավ տնտեսական արդյունքների է հասել: Այն լայնորեն օգտագործվում է էլեկտրոնային արտադրանքի հիմնական բաղադրիչներում, ինչպիսիք են առանց միջուկի շարժիչները, ինքնասոսնձվող պարույրները, միկրոշարժիչները, էլեկտրոնային տրանսֆորմատորները, սենսորները և էլեկտրոնային բաղադրիչները: Արմատուրայի և տրանսֆորմատորային արմատուրայի խթանում:

Միացման գործընթացը.

Ինքնասոսնձվող շերտը, որը պատված է ինքնասոսնձվող մետաղալարի մակերեսին, կարող է կպչունություն առաջացնել բարձր ջերմաստիճանի կամ քիմիական լուծիչների ազդեցությամբ:

Բարձր ջերմաստիճան/ջերմային կապ.

Elektrisola-ի բոլոր ինքնասոսնձվող շերտերը կարելի է կապել տաքացման միջոցով: Լարը կարող է ուղղակիորեն տաքացնել տաք օդով ոլորման գործընթացում, կամ վերքի կծիկը կարող է ջեռուցվել ջեռոցի միջոցով, կամ հոսանք կարող է կիրառվել կծիկի վրա ոլորման ավարտից հետո: Այս բոլոր մեթոդների սկզբունքն է ոլորուն կծիկը տաքացնել ինքնասոսնձվող շերտի հալման ջերմաստիճանից մի փոքր ավելի բարձր ջերմաստիճանի, որպեսզի ինքնասոսնձվող շերտը հալվի և կապի լարերը։ Օդային միացումն ունի այն առավելությունը, որ ոլորումից հետո երկրորդական կապի գործընթաց չի պահանջում: Այս մեթոդը ծախսարդյունավետ է և հիմնականում օգտագործվում է 0,200 մմ-ից փոքր չափսերով ինքնասոսնձվող լարերի համար: Այս մեթոդն ավելի տարածված է դարձել վերջին մի քանի տարիների ընթացքում գերբարձր ջերմաստիճանի ինքնասոսնձվող շերտերի տեսակների մշակմամբ:

Վառարանների միացում.

Ջեռոցի միացումը կատարվում է վերքի կծիկի տաքացման միջոցով: Փաթաթման ժամանակ կծիկը դեռ պահվում է հարմարանքի կամ գործիքավորման վրա, և ամբողջ կծիկը հավասարաչափ տաքացվում է ջեռոցում համապատասխան ջերմաստիճանում և բավարար ժամանակում, այնուհետև սառչում: Ջեռուցման ժամանակը կախված է կծիկի չափից, սովորաբար 10-ից 30 րոպե: Վառարանների միացման թերություններն են՝ ինքնամպման ավելի երկար ժամանակները, գործընթացի լրացուցիչ քայլերը և մետաղալարով փաթաթված գործիքների քանակի հնարավոր մեծ պահանջները:

Էլեկտրական կապ.

Դա արվում է պատրաստի կծիկի վրա էլեկտրական հոսանք կիրառելով և դրա դիմադրության միջոցով ջերմություն առաջացնելով՝ միացման համապատասխան ջերմաստիճանը հասնելու համար: Լարումը և լարման ժամանակը կախված են մետաղալարերի չափսից և կծիկի ձևավորումից և, հետևաբար, պետք է փորձնականորեն մշակվեն յուրաքանչյուր կոնկրետ կիրառման համար: Այս մեթոդն ունի արագ արագության և ջերմության միասնական բաշխման առավելությունները: Այն սովորաբար հարմար է ինքնասոսնձվող մետաղալարերի համար, որոնց տրամագիծը 0,200 մմ-ից ավելի է:

Լուծիչների միացում.

Որոշ ինքնասոսնձվող շերտեր կարող են ակտիվացվել՝ օգտագործելով հատուկ լուծիչներ, կծիկի ոլորման գործընթացում: Փաթաթելիս ինքնասոսնձվող շերտը փափկելու համար սովորաբար օգտագործվում է լուծիչով ներծծված ֆետր («թաց ոլորում»): Այս գործընթացը պահանջում է գործիքների օգտագործում, որոնք կծիկները տեղում պահում են, և լուծիչի չորացումից հետո պարույրները միացվում են միմյանց: Այնուհետև կծիկը պետք է տաքացվի ջեռոցում մեկ ցիկլով, որպեսզի գոլորշիացվի մնացորդային լուծիչը և ավարտի ինքնասոսնձվող շերտի ամրացման գործընթացը՝ կապի օպտիմալ ամրության համար: Եթե ​​կծիկի մեջ որևէ լուծիչ մնա, դա կարող է հանգեցնել երկար ժամանակ անց կծիկի խափանման: